All information direkt på plats
Nu finns konceptprototyper för en helt ny typ av informationsverktyg som bygger på iPhone och iPod Touch. Varje dag görs det 10 000 tals pappersutskrifter med monteringsinstruktioner i tusentals monteringsfabriker världen över. Med det nya informationsverktyget skulle montörerna i stället få all information de behöver, direkt på plats och när de behöver den. Systemet presenterar de instruktioner som behövs för just den monteringsstation där montören befinner sig. Detta är en helt ny typ av automatiserat beslutsstöd, som utgår från att människan är den mest flexibla ”utrustningen” som går att hitta.
Forskningscentrum för Virtuella system
För Högskolans andel i projektet svarar Forskningscentrum för Virtuella System, framför allt forskargrupperna användarcentrerad produktutveckling samt intelligent automation som leds av Dan Högberg respektive Leo de Vin.
Kan bli lika vanlig som skruvdragare
I framtidens monteringsarbete kan en iPhone komma att vara ett lika vanligt arbetsredskap som en automatisk skruvdragare. Det nya verktyget är lättanvänt och viktigt för både ekonomisk, ekologisk och social hållbarhet i monteringsfabriken.
Stora miljövinster
Verktyget skulle spara in enorma mängder pappersutskrifter och ger därmed stora miljövinster. Det ger också effektivitetsvinster och är ett bra verktyg för "lean" produktion. Montören får snabba och tydliga instruktioner, informationen är alltid uppdaterad och framför allt finns informationen där och när montören behöver den. Med det nya verktyget kan montörerna själva bestämma hur detaljerad information de vill ha. De kan till exempel klicka sig vidare till mer detaljerad information, zooma in på bilder eller titta på video om en monteringsuppgift innehåller några specifika arbetsmoment. Och allt detta var de än befinner sig. Det skapar större frihet och gör monteringsjobb mer attraktiva. En viktig faktor i projektet har varit att fundera över industriföretagens behov för att kunna attrahera morgondagens industriarbetare och för att kunna möta morgondagens kundkrav på skräddarsydda produkter.
Testas av Volvo
Konceptprototyperna har tagits fram inom EU-projektet MyCar. Just nu testas de i liten skala i Volvo Lastvagnars pilotfabrik, men det är fortfarande en bit kvar tills konceptprototyperna kan bli verklighet. Priserna på den tekniska kringutrustningen behöver bli lägre och dessutom återstår en del utveckling så som olika systemkopplingar och optimering av användargränssnittet.
Del av forskarstudier
- Montörerna som deltog i testet är väldigt positiva till det nya arbetssättet, säger Peter Thorvald som utvecklat specifikationer för gränssnittet och använder projektet som del av sina forskarstudier.
- De tycker att systemet innehåller all information de behöver samtidigt som det ger en större frihet att söka ytterligare information i form av filmer, animeringar och bilder än vad traditionella pappersinstruktioner gör. Flera har sagt att de skulle vilja ha verktyget så fort som möjligt.
Fakta:
Konceptprototypen för nya informationsverktyg
Konceptprototypen har utvecklats i ett samarbete mellan Högskolan i Skövde, Volvo Technology, Volvo Lastvagnar, Chalmers, University of Patras (Grekland) samt de grekiska företagen CASP och Emphasis Telematics. Samarbetet är ett delprojekt inom EU-projektet MyCar, som syftar till att öka flexibiliteten i fordonsproduktion. MyCar skapar nya möjligheter till extremt kundorderstyrd tillverkning av bilar och lastbilar, bland annat genom nya metoder för att snabbt ge rätt information till montörerna i slutmonteringen. Projektet ligger i linjen med Högskolans forskning inom utveckling av informationssystem med användaren i fokus.
För mer information, kontakta:
Leo de Vin, professor i automatiseringsteknik, Högskolan i Skövde, tfn 0500-44 85 04, leo.devin@his.se
Kontakt MyCar:
Bert Hill, VolvoTechnology, co-ordinator för MyCar projektet, Volvo Technology, tfn 031-3227483, bert.hill@volvo.com