Den tillverkande industrin världen över har stora krav på sig att skapa hållbara produkter och minska sin miljöpåverkan, krav som tvingar industrin att flytta sin tillverkning från traditionella metoder till nya effektiva processer. Under sex år ska projektet QWELD utveckla metoder för att kvalitetssäkra och optimera laser- och ultraljudssvetsade komponenter.

Idag förekommer flera olika typer av svetsningsmetoder inom tillverkningsindustrin. I projektet QWELD är laser- och ultraljudssvetsning fokus. Tekniker som är på frammarsch och som kommer kunna ersätta traditionell svetsning. Laser- och ultraljudssvetsning har större säkerhet och precision, de är dessutom snabbare och använder bara en bråkdel av den energi som krävs vid traditionell svetsning. Idag används dessa svetsningsmetoder bland annat vid produktion av elektriska drivlinor.

Med stöd av virtuella tekniker

I projektet kommer man att arbeta med de senaste virtuella teknikerna för att uppnå projektmålet. Inom ramen för QWELD kommer bland annat:

• utveckla ett multisensorbaserat system som ska övervaka svetskvaliteten i syfte att minska tillverkningstiden. Systemet kommer över övervakas i realtid med hjälp av maskininlärning.
• ta fram digitala tvillingar av svetsprocesser. Genom att skapa digitala tvillingar av processer kan produktionen optimeras och kostsamma fysiska stopp undvikas. De digitala tvillingarna kommer kombineras med de senaste maskininlärningsteknikerna för att undersöka hur olika parametrar påverkar svetsfogen. Syftet är att minska slöseriet och skapa en resurseffektiv produktion.

Omställning till digitala verktyg för ökad konkurrenskraft  

Projektet kommer bidra till att industrin får en ökad förståelse för mekanismerna bakom svetsbildning och hur tillverkande företag, genom att dra nytta av virtuella tekniker och maskininlärning, kan påverka kvaliteten på laser- och ultraljudssvetsade komponenter. Kunskap som bidrar till den digital omställningen, och en fortsatt konkurrenskraftig industri.

Finansieras av Produktion2030

Projektet finansieras av innovationsprogrammet Produktion2030, en gemensam satsning av Vinnova, Formas och Energimyndigheten. 

Målet med programmet ”Produktion2030” är att öka den svenska tillverkningsindustrins globala konkurrenskraft genom att bygga en hållbar och resilient tillverkningsindustri. Med det svenska nationella hållbarhetsmålet att bli fossilfritt år 2045 är det naturligt och avgörande för universitet, forskningsinstitut och företag att bygga tvärvetenskapliga forskargrupper för att utveckla nya och hållbara tillverkningstekniker, till exempel för eldrivna fordon.