Avslutade forskningsprojekt: Virtual Production Development

2018-2020 De flesta kvalitetskontroller som utförs på metallkomponenter tillverkade av pressgjuterier och varmpressningsföretag hanteras idag manuellt. Vi tror att en ökad automatisering av detta moment kraftigt skulle gynna företagens konkurrensförmåga. Projektet avser därför utveckla, testa och utvärdera kamerasystem för automatiserad kvalitetskontroll av pressgjutna och varmpressade metallkomponenter.

2018-2020 Produktionen blir alltmer komplex och industrin har ett stort utvecklingsbehov som följd av att kraven på digitalisering, hållbarhet och kompetens ökar. Samtidigt finns en uppsjö med forskningsresultat som bidrar till en snabbare utveckling, men allt för få med kompetens att driva implementeringen. Nu är det dags att plugga bort glappet!

2016-2018 Projektet ligger inom branschen 4.0 nära relaterat till ansökan och tekniska lösningar som föreslås av Efficient Equipment Engineering E3.

2017-2020 Framtidens tillverkning kommer att karakteriseras av att människor och automationsutrustning komplimenterar varandra, speciellt för tillverkning av produkter som är mycket konfigurerbara.

2015-2017 MMC² är ett samverkansprojekt mellan tre institutioner på Högskolan i Skövde, Institutionen för Ingenjörsvetenskap, Institutionen för informationsteknologi och Institutionen för Handel och företagande, samt fyra medelstora tillverkande företag i Västsverige.

2018-2021 Visionen för MOSIM-projektet är ett öppet modulärt ramverk för effektiv och interaktiv simulering och analys av realistiska mänskliga rörelser för professionella tillämpningar. Verksamheter inom digital modellering, i synnerhet simulering av mänskliga rörelser, har under de senaste årtiondena trätt fram inom olika sektorer av den europeiska ekonomin, alltifrån bilar och lastbilar, hälso- och sjukvård, byggindustri och simulering av gångtrafikanter till spelindustrin.

2018-2020 Den svenska fordonsindustrin står inför en stor utmaning när antalet hybridfordon och elektriskt framdrivna fordon ökar. Målet med det här projektet är att skapa förutsättningar för att industrin snabbt ska kunna ställa om processer, system och kompetens kopplat till elektroniska drivlinor.

2018-2020 Logistikoptimering har nyligen börjat möta ett allt större intresse från forskare och industriföretag. Detta beror på att nuvarande strategier för produktions- och distributionslogistik inte är särskilt effektiva.

2019-2022 REWIND-projektet kombinerar principerna för lean production och ekoeffektivitet i tre industridrivna piloter vid Stena Recycling, Volvo AB och IKEA GreenTech. Målsättningen är att bi-behålla det värde som finns i produkter och material genom att cirkulera/sluta flödet ( återanvända, åter-producera, återvinna, etc.).

2016-2018 Skaraborgs innovativa miljöer är ett treårigt strukturfondsprojekt med två tematiska miljöer, Virtual Engineering och Virtual Health. Inom den tematiska miljön Virtual Engineering byggs demonstratorer för en industriell målgrupp med syftet att få fler industriföretag intresserade av att använda högskolans forskningsresultat. En demonstrator är en fysisk eller virtuell prototyp som visar det praktiska värdet av ett forskningsresultat. Projektet har ett särskilt fokus på små- och medelstora tillverkande bolag.

2016-2018 Ett av de viktigaste målen för varje värdekedja är att liera mål, både på strategiska, taktiska och operativa, samt på olika nivåer, det vill säga produktion-, fabrik- eller leveranskedjan, så att de är lierade mot ett gemensamt mål – att till exempel öka effektivitet och lönsamhet i den totala tillverkningskedjan.

2015-2019 Forskningsprojektet syftar till att utveckla en lösning för en ny arbetsmiljö där samarbetet mellan människa arbetare och robotar kan ske och innebära betydande fördelar för robot ovilliga industrier.

2017-2020 Industri 4.0 innebär en teknisk utveckling i riktning mot cyber-fysiska system och ett paradigmskifte från centraliserad till decentraliserad tillverkning. Detta paradigmskifte kommer att förändra tillverkningen. Vårt mål med TWIN-projektet är att utveckla en helhetslösning för att integrera en simulerad tvilling till ett automationssystem som omfattar systemets hela livscykel. En sådan lösning kommer att hjälpa företagen bibehålla sin konkurrenskraft på en global och snabbt föränderlig marknad och att möta de utmaningar som följer med den fjärde industriella revolutionen, till exempel individualiserat massproduktion och korta produktlivscykler.

2020-2022 Skiftet från förbränningsmotorer till elektrifiering innebär den största omställningen i fordonsindustrins historia. Projektet WISE syftar till att stötta fordonsindustrin i omställningen från tillverkning av förbränningsmotorer till elektrifiering genom att utveckla kompetensutvecklingsinsatser under åren 2020-2022.

2018-2020 Det har länge funnits visuella system för kvalitetsinspektioner inom tillverkningsprocesser, men de används för närvarande endast i begränsad omfattning och huvudsakligen inom manuella monteringslinjer. Inom VISION-projektet försöker vi utveckla ett högpresterande visuellt system, till låg kostnad, för automatisk kvalitetsgranskning inom monteringslinjer, baserat på billig hårdvara och på de senaste maskininlärningsalgoritmerna för bildbehandling i realtid.

2014-2017 YOU2 är ett treårigt forskningsprojekt som fokuserar på utveckling av IT-verktyg för framtidens industriella operatörer. De centrala forskningsfrågor i projektet berör insamling av stora datamängder, intelligent bearbetning av datan, automatiska optimeringar i real-tid och utformning av användargränssnitt för nya teknologier så som smarta glasögon. Arbetet i projektet bedrivs i nära samverkan med industriella partners och kännetecknas av prototyputveckling med sikte på de högre TRL-nivåerna.